キッチン用品は日本で安定した需要があり、ステンレスボトル、調理器具、シリコン用品、樹脂容器、収納、テーブルウェアなど幅広いOEM商品があります。上海周辺の江蘇・浙江には、ステンレス加工、シリコン成形、樹脂射出、木竹加工、研磨、塗装、梱包の供給企業があります。食品に触れる製品は、材質と用途を明確にし、日本の食品衛生法や輸入手続きを確認することが必要です。
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| 材料 | 商品例 | 確認項目 |
|---|---|---|
| ステンレス | ボウル、トング、ボトル | 鋼種、厚み、溶接、研磨、さび |
| シリコン | ヘラ、型、ふた、マット | 材質、硬さ、耐熱、におい、着色 |
| 樹脂 | 保存容器、計量具、部品 | 樹脂種類、耐熱、変形、食品接触 |
| 木・竹 | まな板、箸、トレー | 樹種、含水率、接着、塗装、かび |
| ガラス | 容器、ボトル、ふた | 耐熱差、傷、気泡、破損、梱包 |
「食品グレード」「304ステンレス」といった工場の表現だけで判断せず、材質証明、BOM、試験資料、量産品を照合します。複合製品では、本体だけでなく、パッキン、塗膜、接着剤、印刷、ふたなど食品に触れる全ての部位を確認します。
日本の食品接触材に関する確認
販売予定の商品が器具・容器包装に該当する場合、食品衛生法の規格、ポジティブリスト制度、輸入届出、検査の要否を確認します。材質、使用温度、接触する食品、使用時間で必要な確認が変わるため、正式発注前に日本の検査機関、通関業者、行政窓口へ相談します。
工場の海外向け試験報告書があっても、日本向け規格と試験条件が同じとは限りません。報告書の材質、色、型番、試験片、申請者、発行機関を確認し、量産仕様に合わせて追加試験を検討します。
ステンレス製品の品質管理
- 鋼種、板厚、重量、磁性の確認
- 溶接部の穴、割れ、研磨不足
- 縁や持ち手のバリ、鋭利部
- 表面の傷、色差、指紋、油残り
- 塩水、酸性食品、洗浄を想定した耐食性
- 取っ手、リベット、ねじの繰り返し強度
サンプルは外観が良くても、量産で研磨条件や板厚が変わる場合があります。重量と重要寸法を仕様書に入れ、抜き取りで材質と厚みを確認します。
シリコン・樹脂製品の確認
シリコンでは、硬さ、引裂き、復元、耐熱、におい、べたつき、色移りを確認します。濃色や特殊色は、色ごとに試験やにおいが異なる可能性があります。樹脂では、材料グレード、再生材、成形温度、バリ、ひけ、変形を確認します。
電子レンジ、食器洗浄機、冷凍、熱湯への対応を表示する場合は、想定条件で繰り返し試験します。耐熱温度の数値だけでは、変形、ふたの閉まり、におい、色、透明性の変化を判断できません。
密閉容器とボトルの機能試験
密閉をうたう商品は、水漏れだけでなく、横置き、振動、温度変化、繰り返し開閉、パッキンの装着間違いを確認します。真空断熱ボトルは、保温・保冷、真空漏れ、ふた、飲み口、塗装、落下を確認します。
パッキンや交換部品は、販売後の供給期間、MOQ、単価を確認します。小さな部品が入手できないと、製品全体の返品や廃棄につながります。
サンプルから量産まで
- 用途、食品、温度、時間、洗浄方法を決める
- 部位別材料とBOMを作成する
- 材質・色・表面処理サンプルを承認する
- 必要な食品接触・耐久試験を確認する
- 量産前サンプルで機能と梱包を固定する
- 生産開始時と出荷前に検品する
量産検品
外観、寸法、重量、材質表示、バリ、におい、密閉、組立、付属品、ラベル、梱包を確認します。抜き取りで耐熱、漏れ、食洗機、落下、荷重を確認します。ガラスや陶磁器では、輸送破損を防ぐ内装とカートン強度も重要です。
上海市内だけでなく、江蘇・浙江の専門工場を比較し、加工内容と物流を組み合わせて選定します。弊社は工場調査から出荷前検品まで対応します。
よくある質問
工場の食品グレード証明があれば輸入できますか?
日本の規格、製品用途、量産材質と一致するか確認が必要です。正式発注前に検査機関や通関業者へ資料を提示してください。
既存型を使って小ロット生産できますか?
可能な場合があります。既存型でも材料、色、印刷、包装を変更すると、MOQや試験範囲が変わることがあります。
上海周辺のキッチン用品OEMを相談できますか?
工場リサーチ、材質確認、サンプル、試験資料、量産管理、検品、日本配送まで支援します。商品用途と参考仕様をお問い合わせフォームからお送りください。
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