ピアス・イヤリングOEM｜素材・金具・メッキ・検品の決め方

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2026年7月23日 On 2026年7月28日

ピアス・イヤリングを中国でOEM生産する際は、正面デザインだけでなく、耳に触れる金具、接続方法、開閉の固さ、左右一組の管理まで仕様化する必要があります。見た目が同じでも、ポストの材質や太さ、溶接方法、キャッチの保持力によって、装着感と不良率は大きく変わります。

本記事では、ピアス・イヤリングOEMの素材、金具、メッキ、サンプル、量産検品を実務順に解説します。工場調査から日本納品までの対応範囲は「中国アクセサリーOEM・仕入れ代行」をご覧ください。

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最初に決めるのは「本体」と「耳に触れる部品」

商品名を「ゴールドピアス」とだけ伝えても、工場は正確に見積もれません。ゴールドは主に表面の色・処理を示すため、本体素材と耳に触れる部品を分けて指定します。たとえば本体を真鍮、ポストを特定規格のステンレス、キャッチをシリコンと金属の組み合わせにするなど、部品単位でBOMに記録します。

本体裏面にポストを固定し、キャッチで留める一般的な構造です。ポスト径、長さ、溝の位置、キャッチとの組み合わせをセットで確認します。溶接部が小さすぎると外れやすく、大きすぎると外観や装着感に影響します。サンプルでは正面だけでなく、横から見た直角度と左右の位置差も記録します。

フックと装飾本体を丸カン等で接続します。線径と開口形状、丸カンの閉じ方、装飾の向きが確認ポイントです。輸送中に絡みやすいため、台紙への固定方法や左右を分ける個装も同時に検討します。

開閉機構の精度が使い勝手に直結します。開閉回数、芯の位置、ロック感、左右差を限度見本で共有します。メッキ後に可動部が固くなる場合があるため、未処理部品だけで承認せず、完成仕上げのサンプルで確認します。

ネジバネ式、クリップ式、ノンホール式などは、見た目が良くても締付けが強すぎると使用しにくく、弱すぎると落下につながります。可動範囲、ネジの滑らかさ、バネの戻り、シリコンカバーの装着状態を確認します。主観だけで伝えず、承認サンプルと比較して量産検品できる状態にします。

工場が「アレルギー対応素材」と説明していても、それだけで日本での表示を決めることはできません。本体、ポスト、キャッチ、溶接材、メッキ下地など、どの部品について何を確認したかを整理します。必要な材料情報や試験は、販売国、販路、表示内容、社内基準に応じて発注者側で決定します。

「ニッケルフリー」等の表示を検討する場合も、対象部品、試験方法、検出限界、サンプルと量産ロットの関係を確認します。China2JPは工場への資料確認や検体手配を支援しますが、医療上の効果や全利用者に対する無反応を保証するものではありません。

同じ「ゴールド」でも、赤み、黄み、明度、光沢は工場やロットで異なります。ゴールド、ピンクゴールド、シルバーカラー等の呼称に加えて、現物色見本、承認サンプル、可能であれば測色条件を残します。本体と金具を別業者で加工する場合は、同じ仕上げ名でも色が合わないことがあります。

メッキ仕様は、本体素材、下地、表面層、保護処理、承認色見本を分けて記録し、ロットごとの色差も確認します。