深センで電子製品を試作すると、サンプルは短期間で完成しても、量産移行で不具合が増えることがあります。試作担当者の手作業や選別で成立していた品質を、そのまま量産ラインで再現できるとは限らないためです。
結論：承認サンプルだけでなく、図面、BOM、ソフトウェア、検査方法、作業手順を量産用データとして固定します。量産前の小ロットで工程能力を確認し、問題を本生産へ持ち込まないことが重要です。
試作完了時に固定する資料
- 機構図面、基板データ、BOMと版番号
- ファームウェア、アプリ、設定値の版番号
- 外観色、材質、表面処理、印刷位置
- 承認サンプルと限度見本
- 機能検査項目、判定基準、検査器具
- 梱包仕様、付属品、ラベルデータ
EVT・DVT・PVTの考え方
製品開発では、設計の成立性、設計仕様の検証、量産工程の検証を段階的に行う考え方があります。名称や区切りは会社によって異なりますが、「動いた試作品ができた」ことと「安定して量産できる」ことを分けて判断する点が重要です。
量産前小ロットで確認すること
- 実際のラインと作業者で組み立てる
- 作業時間、歩留まり、修理率を記録する
- 検査治具が不良を正しく検出できるか確認する
- 部品の供給元とロットを記録する
- 個装から外箱まで通しで梱包する
深センの分業体制で注意する点
基板実装、金型、成形、塗装、組立が別会社になる場合、変更情報が途中で止まりやすくなります。窓口工場だけでなく、重要工程をどこが担当するかを把握し、最新版資料を全工程へ配布します。口頭やチャットだけの変更は、変更依頼書へまとめて承認します。
初回量産は出荷前検品だけに頼らない
完成後の抜取検品では、設計や工程そのものの問題を直せない場合があります。部品受入、初品、組立中、完成品の各段階で確認点を置き、異常が出たら早く止められる体制を作ります。検品基準には外観だけでなく、機能、充電、通信、消費電力など製品固有の項目を入れます。
深センOEM代行で使う量産移行判定
| 判定項目 | 量産開始前の確認 |
|---|---|
| 設計 | 図面・BOM・ソフトウェアが最終版 |
| 品質 | 重大不具合が解決し、判定基準が明確 |
| 工程 | 作業手順、治具、検査設備が準備済み |
| 資材 | 承認済み部品と包材が必要数そろう |
| 物流 | 梱包、必要資料、出荷ルートを確認済み |
試作で見つかった問題は、症状、原因、対策、確認結果、対象版を一覧化します。たとえば操作部の引っ掛かり、充電接触、筐体の嵌合、通信、表示灯など、使用者が気付く不具合は量産前に再現試験を行います。「修正済み」という工場回答だけで閉じず、動画・測定値・現物で効果を確認します。
よくある質問
完成サンプルが正常なら、すぐ量産してもよいですか？
一台のサンプルは作業者の調整で完成している場合があります。量産ライン、量産部品、量産用治具で小ロット検証を行ってから判断します。
深センの組立工場がすべての部品を管理しますか？
案件によって異なります。外注工程と責任範囲を把握し、重要部品の供給元、変更承認、受入検査を明確にしてください。
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